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滾邊質(zhì)量控制在滾邊成型過程中用于檢查滾邊形狀的質(zhì)量。通過掃描的方式，系統(tǒng)能夠測量折邊的寬度和高度，同時還能檢測出膠水是否有溢出現(xiàn)象。

最佳匹配技術(shù)(BestFit)的目標(biāo)是實現(xiàn)零部件的最佳定位。由于每個零部件都存在公差，因此在裝配過程中必須對這些公差進行補償，以達到最佳裝配效果。

該設(shè)備通過為每個測量點分配獨立的權(quán)重（基于間隙和過渡的目標(biāo)值）來解決這一問題。這種方法能夠?qū)⒐罘植加嗅槍π缘匾龑?dǎo)至特定區(qū)域，從而構(gòu)建一個可自定義的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

智能視覺定位系統(tǒng)(iPS)能夠在單個工位內(nèi)快速測定車身的偏差，測量結(jié)果可直接用于后續(xù)工位的優(yōu)化。但前提是每個工位中的車身定位必須保持一致且穩(wěn)定。

RGS 是一種高效快捷的機器人視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，用于在光學(xué)測量后對機器人進行精準(zhǔn)定位。該系統(tǒng)可同時補償公差和工藝偏差，并在出現(xiàn)各種影響因素和產(chǎn)品變化等情況時，依然實現(xiàn)較高的重復(fù)精度。

專業(yè)視覺測量軟件(VisionView)為自動化制造中的大型零部件提供了快速、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制。借助光學(xué)測量技術(shù)，VisionVIEW能夠高效且靈活地應(yīng)對零件或車身上各種特征的變化調(diào)整檢測需求。

視覺質(zhì)量測量系統(tǒng)(VisionCheckup)的目標(biāo)是通過高可靠性地檢查確定零部件和某些特征的存在性。如果零部件或某些特征沒有正確存在或根本不存在，而這一情況在早期未被識別，可能會造成重大損失。VisionCheckup視覺質(zhì)量測量系統(tǒng)是一個光學(xué)檢測系統(tǒng)，能夠以2D或2.5D方式檢測安裝位置，確保零部件、材料及特征的安裝和應(yīng)用準(zhǔn)確無誤。